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為實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機床需要具備以下特點：

1.由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此，要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。

另外，模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此，加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

2.高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向。

高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面Z小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此，要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬-10萬r/min，快速進給速度可達3萬-6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10-40kW，有的甚至更高。

3.能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力。

模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。

可以說，復合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現(xiàn)，但這仍不能完全適應模具加工，將機械加工與電、化學、超聲波等不同原理加工方法進行復合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工，在今后的模具制造中將有廣闊的前景。