時間:2022-04-20
選擇模具材料要根據(jù)精密磨具配件的使用條件來決定
1,在生產(chǎn)批次中,當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)量較大時,選擇模具工件的沖模和模具材料,使其具有高質(zhì)量和良好的耐磨性。模具的其他加工部件的材料和輔助結(jié)構(gòu)部件的部分也增加。當(dāng)批量小時,需要材料性能要求以降低成本。
2.待沖壓材料的狀態(tài),模具部件的使用條件,當(dāng)待壓材料較硬或變形阻力較大時,模具的凸模和凹模選擇具有良好的磨損阻力和高強度。在拉制不銹鋼時,可以使用鋁青銅模具,因為它具有良好的抗粘附性。導(dǎo)套導(dǎo)套需要耐磨性和良好的韌性,因此低碳鋼表面經(jīng)常滲碳和淬火。另一個例子是碳素工具鋼的主要缺點是淬透性差。當(dāng)模具部件的橫截面尺寸大時,淬火后中心硬度仍然很低。然而,當(dāng)在具有大量筆劃的印刷機上工作時,由于其抵抗力良好的影響是有利的。對于固定板和卸載板部件,不僅必須具有足夠的強度,而且在工作期間還需要小的變形。此外,冷和低溫處理,真空處理和表面強化可用于改善模具部件的性能。對于凸凹模具工作條件差的冷擠壓模具,選擇具有足夠的綜合力學(xué)性能如硬度,強度,韌性和耐磨性的模具鋼,具有一定的紅硬度和熱疲勞強度。
3.材料特性,考慮材料的冷熱加工性能和工廠的現(xiàn)有條件。
4.降低生產(chǎn)成本,注意使用微變形模具鋼,以降低加工成本。
5.開發(fā)特殊模具鋼,開發(fā)具有特殊要求的特殊模具鋼。
6.考慮到我國模具的生產(chǎn)和使用,模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具零件的使用條件確定,以便在滿足主要條件的前提下,選擇低成本的材料來降低成本。
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