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模具的表面處理技術(shù)是通過表面涂層，表面改性或復合處理技術(shù)系統(tǒng)地改變模具表面的形態(tài)，化學成分，微觀結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能。從表面處理的方式來看，它可以分為：化學方法，物理方法，物理化學方法和機械方法。雖然正在開發(fā)新的處理技術(shù)來改善模具的表面性能，但模具制造中的大多數(shù)應用是氮化，滲碳和硬化膜沉積。

除了模具的合理配合以及足夠的強度和韌性之外，模具的表面特性對于模具的工作性能和使用壽命也是至關(guān)重要的。這些表面性質(zhì)是：耐磨性，耐腐蝕性，摩擦系數(shù)，疲勞性能等。僅依靠改進和改進基質(zhì)材料的這些性能改進是非常有限且不經(jīng)濟的，并且表面處理技術(shù)通常可以用一半的努力實現(xiàn)兩倍的結(jié)果，這就是表面處理技術(shù)迅速發(fā)展的原因。

氮化工藝包括氣體氮化，離子氮化，液態(tài)氮化等。在每種氮化模式中，有幾種氮化技術(shù)，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于氮化技術(shù)可以形成具有優(yōu)異性能的表面，并且氮化工藝與模具鋼的淬火過程具有良好的協(xié)調(diào)性，并且氮化溫度低，氮化后不需要強烈冷卻，并且氮化處理變形。模具極小，因此鑄模表面強化是Z早和Z廣泛使用的滲氮技術(shù)。